在冬季干燥的天气里，纸箱生产线爆裂的问题困扰着很多纸箱厂。爆线不仅严重影响纸箱质量，损失率急剧上升，而且交货期延误，给孝感纸箱厂带来严重的经济损失。通过不断的探索，总结出了一些从控制水分来改善爆线的方法，希望对大家有所帮助。
一、搞清楚:纸箱爆线的根本原因是什么?孝感包装盒定做厂家介绍道:
瓦楞纸板的含水率是影响纸箱破裂的关键因素
纸是亲水物质。当它吸收水分时变得柔软和坚韧，但当它失去水分时变得坚硬和脆弱。当纸板含水率较低时，含水率对瓦楞纸箱爆线的影响主要表现在两个方面:
1. 面内纸张的耐折性降低，纸板的刚性增加，包装盒线爆的可能性增加
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2. 纸板芯的平压强度增大，表面内纸的韧性降低，压线时容易损坏表面内纸，造成纸箱爆线。
二、想办法:缓解爆线，治水是关键
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸板爆线的方法。瓦楞纸板从瓦线出来的含水率比较合理，控制在12 ~ 18%之间，印刷时含水率应保持在10 ~ 13%。由于一些客观条件的限制，人们往往认为控制不住
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制造水不容易。下面，为大家介绍几种比较有效的方法:
1. 瓦楞纸板加工工艺调整
传统的瓦楞纸板加工工艺调整方法有一定的效果。通常我们可以采取以下几种方式来控制:
(1)包装盒生产厂家在制浆过程中适度调整膏体配方，增加膏体含水率。
(2)适当增加膏体量。实践证明，增加浆料用量可以有效提高纸板的含水率，增加浆料用量也能在一定程度上提高粘接效果。
(3)适当减小原纸与预热轮的接触面积，避免预热筒上水分过度蒸发。
(4)减少纸板在热板上的停留时间。通过保持较高的速度，减少热板的长度，降低热板的蒸汽压力等方式，避免纸板经过热板时水分过度蒸发。在使用这种方法时，必须小心，以确保纸板不会从坑中出来。
2. 纸板制作后应堆放足够的时间再进行印刷
造成爆线的主要原因是从瓦线到机器印刷期间，对水的变化规律缺乏了解。
纸板出瓦线，虽然整体含水率比较高，但是每一层纸的含水率是极其不平衡的。在旱季，刚从纸板线生产出来的纸板，面纸的含水率在8%左右，有的甚至低于6%。纸板堆叠4小时后，每层纸的含水率趋于平衡，面纸含水率增加到9%以上。所以如果纸板刚刚从机器上印刷的瓦线中出来，因为此时表面纸张水分很低，容易导致线爆。
改进方法:
1. 纸板在生产后应堆放足够的时间，如印刷前各层纸的水分平衡。如果纸面和内纸水分低，印刷线就会压紧。冲压部分会产生微裂纹。之后，即使纸张表面和内层水分增加，爆线的问题也无法避免。
2. 如果交货时间太短，没有足够的时间让纸板水分平衡，湿水在纸板表面是一种直接有效的方法。避免在水湿时影响打印部分，否则会对打印造成不良影响。如果条件允许，使用废场版
要制作湿版，需要在印刷前使用印刷站来湿压线。这样就可以在不影响印刷质量的情况下，快速湿润压印线。
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