随着经济的发展、社会的进步和人们生活水平的提高，自然对包装、手提袋的品质需求也愈来愈高。
一.包装印刷中套印的问题
如今，为了满足商品包装对图案的艺术性和立体感的追求，包装印刷产品必须采用多色印刷，即多色套印。但
是在套印过程中，后一种颜色往往会与前一种颜色重迭，或者定位位置错位，使得印刷出来的图案无法体现产
品包装的设计，甚至截然不同，损害了产品的形象。针对这一特殊问题，要从电控的反应速度到机械配合的公
差精度进行详细的计算，对现有设备进行了多项改进，并制定相关的设备维护措施。比如提高印版滚筒相位定
位精度，定期润滑检查传动机械，用吸力送纸。
二.包装印刷中的油墨不良
一般来说，印刷中的油墨不良问题，除了纸张和胶印外，还与设备中着墨辊的技术处理有关。
1，在墨桶内增加过滤网，防止油墨颗粒进入上墨辊；
2，定期用深度清洗剂清洗墨辊，一般半个月；
3，每天下班后用清水循环清洗输墨辊，用放大镜检查输墨辊的网孔，无油墨残留，如局部残留油墨残留，立即
用深度清洗剂擦洗。
三.印刷压力对包装盒定做的影响
压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印
刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，
图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同
的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
四.纸张的适性对包装盒定做的影响
适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油
墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定
量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
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