在印刷行业中，包装彩盒、吊牌、彩卡是比较常见的印刷品，不知道你们有没有发现，这些包装盒表面都有一层透明薄膜，比如精品包装盒、礼品包装盒等等，这层薄膜被称之为印后加工工艺的一种“覆膜”。
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜可分为“光膜”“哑膜”“触感膜”。
现在很多的包装彩盒都是表面有一层膜的，一方面可以提升产品的档次，整个色彩表现力比较好，另一方面可以有效的防水、防潮。那么包装彩盒为什么要进行表面处理呢？
在印刷行业中大家都很清楚，如果精品包装盒表面未处理，彩盒印刷内容就很容易刮花、掉色或脏污，而且使用寿命也大大地缩短。如果经过表面处理，比如“覆膜”后的彩盒印刷品，由于塑料薄膜经过加热与彩盒印刷品加压后黏合在一起，形成了纸塑合一的包装盒。从而使彩盒印刷品表面多了一层透明的薄膜，不但变得更加平滑光亮；而且还起到防潮、防水、防污、耐磨等作用，同时还延长了彩盒印刷品的使用寿命。
彩盒表面除了做覆膜处理，还可以“过油”处理，同样能起到防刮花、掉色、脏污以及延长彩盒印刷品的使用寿命等作用。
这种效果主要是在彩盒面纸印刷中有一个覆膜的流程，很多厂家在生产中反应经常出现气泡和不光亮的现象主要就是这个环节出现问题。
不同承印物进行覆膜时需要的温度是不同的，如果覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。
不同的产品承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
所以在彩盒包装印刷中出现了这样的问题就要进行表面处理。
